Оборудование для высокочастотной сварки труб в основном состоит из разматывателя, машины с прямой головкой, машины для активной правки, машины для стыковой сварки с ножницами, накопительной втулки, формовочной калибровочной машины, компьютеризированной летающей пилы, машины с фрезерной головкой, машины для гидравлических испытаний, падающего ролика, оборудования для дефектоскопии, пресс-подборщика. , высокочастотное сопротивление постоянного тока, электроприборы полной линии и т. Д. Характеристики высокочастотного сварного блока труб: высокая скорость сварки, небольшая площадь термического воздействия при сварке, сварка на заготовке не может быть очищена, свариваемая тонкостенная труба, свариваемый металл трубка.
Процесс производства высокочастотных сварных труб в основном зависит от ассортимента продукции: от сырья до готовой продукции необходимо пройти ряд процессов, для завершения этих процессов требуются различные машины и оборудование, а также сварочные, электрические контрольные, испытательные устройства, эти устройства и оборудование в соответствии с различными технологическими требованиями имеют различные разумные схемы, типичный процесс высокочастотной сварки труб: продольная резка - разматывание - выравнивание полосы - сдвиг головы и хвоста - стыковая сварка полосы - хранение живого рукава - формование - сварка - снятие заусенцев – проклейка – дефектоскопия – летучий рез – первоначальный осмотр – правка труб – обработка секций труб – гидравлические испытания – дефектоскопия – печать и нанесение покрытий – готовая продукция.
Возьмем в качестве примера машину для управления декоративными трубами. Процесс производства оборудования в основном включает следующие аспекты.
1. Загрузка: через загрузочную стойку будет размещена в порядке со стальной полосой, через стальную полосу тяговой передачи двигателя к формовочной секции, и так далее.
2. Участок формования: плоская стальная полоса через экструзионное формование с валковой головкой, начало прототипа трубы из нержавеющей стали.
3. Сварочный участок: две кромки стальной полосы свернуты вверх через высокотемпературную сварку сварочного аппарата, известную как сварка трубы из нержавеющей стали.
4. Участок шлифования: высокотемпературное состояние трубы из нержавеющей стали за счет сварки с водяным охлаждением, шлифование выпуклости сварного шва из нержавеющей стали, улучшение плоскостности сварного шва.
5. Калибровка и выпрямление: округлость степени привода трубы из нержавеющей стали при сварке при высокой температуре и водяном охлаждении будет иметь небольшую деформацию.Проклейка и правка роликами, окончательное определение круглости или прямоугольности трубы из нержавеющей стали.
6. Секция резки: резка пильным диском или гидравлическая резка в соответствии с фактическими потребностями интеллектуальной режущей трубы длины трубы пользователя.
7. Огарок материала: под материалом дома, без повреждений, без давления, чтобы разместить полуфабрикаты.
8. Полировка: полуфабрикаты транспортируются на оборудование для полировки труб из нержавеющей стали для придания блеска поверхности упаковки готовой продукции.
9. Упаковка: яркая хрустальная декоративная трубка продукта через упаковочную машину или ручная упаковка для отгрузки.
Поймите эти 9 пунктов, что касается процесса производства оборудования для контрольной трубы из нержавеющей стали, это не проблема.Хорошему вину не нужен куст, но также нужно использовать правильный метод, а также найти хорошего производителя, чтобы иметь индивидуальное руководство.
Время публикации: 16 декабря 2020 г.