Оборудование для сварки труб высокой частотой в основном состоит из разматывателя, прямошовной машины, машины активной правки, машины для стыковой сварки с ножницами, складского рукава, формовочной калибровочной машины, компьютеризированной летучей пилы, фрезерной головки, гидравлической испытательной машины, падающего ролика, дефектоскопного оборудования, пакетировочного пресса, высокочастотного волочильного аппарата постоянного тока, полной линейки электроприборов и т. д. Характеристики агрегата для сварки труб высокой частотой: высокая скорость сварки, малая зона термического влияния при сварке, сварка с заготовкой, не требующая очистки, свариваемые тонкостенные трубы, свариваемые металлические трубы.
Процесс производства труб с высокочастотной сваркой в основном зависит от ассортимента продукции: от сырья до готовой продукции необходимо пройти ряд процессов. Для завершения этих процессов требуются разнообразные машины и оборудование, а также сварка, электроуправление, испытательные приборы. Эти приборы и оборудование в соответствии с различными требованиями к процессу имеют разнообразную разумную компоновку. Типичный процесс изготовления труб с высокочастотной сваркой: продольный сдвиг - разматывание - правка полосы - ножницы головной и хвостовой частей - стыковая сварка полосы - хранение рабочей гильзы - формовка - сварка - удаление заусенцев - калибровка - дефектоскопия - резка на лету - первичный контроль - правка трубы - обработка секции трубы - гидравлические испытания - дефектоскопия - печать и покрытие - готовая продукция.
Возьмем в качестве примера машину для контроля декоративных труб. Процесс производства оборудования в основном включает в себя следующие аспекты.
1. Загрузка: стальная полоса подается в загрузочную эстакаду в порядке ее расположения, через тяговую передачу двигателя стальная полоса подается в формовочную секцию и далее по всему пути.
2. Формовочная секция: плоская стальная полоса проходит через экструзионную форму в валковой головке, начало прототипа трубы из нержавеющей стали.
3. Сварочный участок: два края стальной полосы закатываются и подвергаются высокотемпературной сварке с помощью сварочного аппарата, известного как сварка труб из нержавеющей стали.
4. Участок шлифования: высокотемпературное состояние нержавеющей трубы посредством сварки с водяным охлаждением, шлифовка сварного шва нержавеющей трубы, улучшение плоскостности сварного шва.
5. Калибровка и правка: круглую форму трубы из нержавеющей стали можно слегка деформировать, сваривая её под высоким давлением и охлаждая водой. Калибровка и правка с помощью роликов окончательно определяют круглость или прямоугольность трубы из нержавеющей стали.
6. Секция резки: посредством резки лезвием пилы или гидравлической резки, в соответствии с фактическими потребностями пользователя длины трубы интеллектуальная резка трубы.
7. Ошпатлевать материал: под материалом дома, без повреждения и давления, размещать полуфабрикаты.
8. Полировка: полуфабрикаты транспортируются на станок для полировки труб из нержавеющей стали для придания блеска поверхности готовой продукции.
9. Упаковка: яркая хрустальная декоративная трубка изделия проходит упаковочную машину или упаковывается вручную для отправки.
Поймите эти 9 пунктов, касающихся процесса производства оборудования для управления трубками из нержавеющей стали, и это не составит труда. Для хорошего вина не нужны кусты, но также важно использовать правильный метод и найти хорошего производителя, чтобы получить персональные консультации.
Время публикации: 16 декабря 2020 г.