Оборудование для высокочастотной сварки труб в основном состоит из разматывателя, станка с прямой головкой, активного правильного станка, станка для стыковой сварки ножницами, складской гильзы под напряжением, калибровочной машины, компьютеризированной летающей пилы, станка с фрезерной головкой, гидравлической испытательной машины, опускного ролика, оборудования для обнаружения дефектов, пресс-подборщика , высокочастотное сопротивление постоянному току, полнопроходные электрические приборы и т. д. Характеристики блока высокочастотной сварки: высокая скорость сварки, небольшая зона термического влияния сварки, сварка детали не подлежит очистке, свариваемая тонкостенная труба, свариваемый металл труба.
Процесс производства высокочастотной сварной трубы в основном зависит от разнообразия продукции: от сырья до готовой продукции необходимо пройти ряд процессов, чтобы завершить эти процессы, требуются различные машины и оборудование, а также сварка, электрический контроль, испытательные устройства, эти устройства и оборудование в соответствии с различными технологическими требованиями имеют различные разумные конфигурации, типичный процесс высокочастотной сварки труб: продольный сдвиг - разматывание - правка полосы - головной и задний сдвиг - стыковая сварка полосы - хранение муфты под напряжением - формирование - сварка - удаление заусенцев - калибровка - дефектоскопия - летучая резка - первичный осмотр - правка труб - обработка участка трубы - гидравлическое испытание - дефектоскопия - печать и покрытие - готовая продукция.
Возьмем, к примеру, машину для контроля декоративных труб. Процесс производства оборудования в основном включает следующие аспекты.
1. Загрузка: через загрузочную стойку будет размещена по порядку со стальной полосой, через стальную полосу передачи тягового усилия двигателя к формовочной секции, на всем пути для продолжения.
2. Формовочная секция: плоская стальная полоса через экструзионное формование вальцовой фильеры, начало прототипа трубы из нержавеющей стали.
3. Сварочная секция: два края стальной полосы закатаны с помощью высокотемпературной сварки сварочного аппарата, известной как сварка трубы из нержавеющей стали.
4. Секция шлифования: высокотемпературное состояние трубы из нержавеющей стали посредством сварки с водяным охлаждением, шлифование выступа сварного шва трубы из нержавеющей стали, улучшение плоскостности сварного шва.
5. Калибровка и правка: округлость степени привода трубы из нержавеющей стали путем сварки при высокой температуре и водяного охлаждения будет иметь небольшую деформацию. Калибровка и правка с помощью роликов, окончательное определение круглости или прямоугольности трубы из нержавеющей стали.
6. Секция резки: через резку пильного полотна или гидравлическую резку, в соответствии с фактическими потребностями интеллектуальной резки трубы длины трубы пользователя.
7. Cinder материал: под материалом дома, без повреждений, без давления для размещения полуфабрикатов.
8. Полировка: полуфабрикаты транспортируются на станки для полировки труб из нержавеющей стали для осветления поверхности готовой продукции.
9. Упаковка: яркий продукт кристаллический декоративный тюбик через упаковочную машину или ручную упаковку для отгрузки.
Поймите эти 9 пунктов, о процессе производства оборудования для контрольных труб из нержавеющей стали не проблема. Хорошему вину не нужны кусты, но нужно использовать правильный метод, а также найти хорошего производителя, чтобы получить индивидуальные рекомендации.
Время публикации: Dec-16-2020